ROSS Mixers partage un aperçu de son portefeuille et de la manière dont le secteur de l'impression 3D bénéficie de sa gamme de produits

ROSS Mixers partage un aperçu de son portefeuille et de la manière dont le secteur de l'impression 3D bénéficie de sa gamme de produits.

Depuis 1842, Charles Ross & Son Company (ROSS Mixers) produit des machines industrielles de mélange, de séchage et de dispersion, proposant des conceptions personnalisées et standard pour répondre à divers besoins de traitement.

Fortes d'une expérience acquise au cours de plus de 180 années au service du monde manufacturier, comment les entreprises utilisant l'impression 3D peuvent-elles bénéficier des systèmes ROSS ?

Les matières premières, ou matières premières, utilisées dans la fabrication additive jouent un rôle crucial dans le processus d’impression 3D. Pour produire une impression 3D de haute qualité, la matière première doit également être de qualité constante.

Étant donné que la plupart des matières premières sont des mélanges et non des matériaux à un seul composant, les technologies de mélange et de mélange jouent un rôle crucial dans le processus de fabrication additive.

La résistance, la texture, l’apparence, la conductivité, la durabilité et d’autres propriétés clés du produit fini sont directement impactées par l’opération de mélange. La sélection du bon équipement de mélange est donc la première étape pour obtenir une formulation précise et une répétabilité d’un lot à l’autre.

Dans l'industrie de l'impression 3D, ROSS a fourni un certain nombre d'équipements et de solutions de mélange, optimisés pour la production d'une gamme de matériaux.

De plus, la gamme de produits de la société dessert un large éventail d'applications dans les industries mondiales de la chimie, de la pharmacie, de l'alimentation, des plastiques, des composites, des adhésifs, des revêtements et de l'électronique.

Portefeuille industriel de ROSS Mixers

Les mélangeurs à tambour ROSS sont idéaux pour la production de poudres de métaux et d'alliages utilisées dans l'impression 3D. En effet, parmi toutes les technologies de mélange à sec, les mélangeurs à tambour constituent la meilleure option pour gérer des lots lourds tout en minimisant l’usure mécanique.

Avec la diffusion comme mécanisme principal de mélange, le mélange par culbutage est un processus à faible impact, idéal pour le traitement des solides abrasifs et des ingrédients friables. Ce processus est également fréquemment utilisé lors de la réalisation de mélanges précis contenant des traces d’ingrédients ou d’additifs.

Ces mélangeurs à tambour garantissent également un mélange approprié, essentiel pour produire des poudres sphériques de haute pureté, chimiquement homogènes, dans une distribution granulométrique cible. Cela permet également d'excellentes propriétés d'écoulement et une densité de compactage élevée.

Un autre avantage clé des mélangeurs à culbutage ROSS Mixers est leur géométrie de cuve à double cône et à cône en V. Cela permet une décharge complète du matériau mélangé, ce qui se traduit par un rendement élevé, un risque moindre de contamination et un nettoyage facile.

Les mélangeurs ROSS à haut cisaillement (HSM) sont conçus pour les applications à faible viscosité nécessitant des niveaux élevés de forces de cisaillement et des turbulences intenses. Ces mélangeurs sont bien adaptés aux applications d'impression 3D telles que la dispersion de pigments, d'additifs et de charges dans des résines ou des cires ; suspensions de polymères, boues céramiques ; lubrifiants (comme les émulsions de silicone et les suspensions de téflon) ; et des solutions de liant.

Les mélangeurs à cisaillement élevé sont disponibles en configurations par lots (verticales) ou en ligne (horizontales) et comprennent un rotor qui tourne à grande vitesse dans un stator stationnaire. Ce processus permet d'obtenir un mélange extrêmement rapide, avec des vitesses de pointe du rotor atteignant souvent des vitesses comprises entre 3 000 et 4 000 pieds/min. Cela décompose les agglomérats et réduit la taille des gouttelettes.

Les mélangeurs ROSS proposent également leur technologie SLIM (Solids/Liquid Injection Manifold), un développement clé dans la conception de rotor/stator. Ce système d'induction de poudre à grande vitesse, qui peut être ajouté aux mélangeurs à haut cisaillement ROSS, crée un vide derrière le rotor. Ce vide peut être utilisé pour injecter des ingrédients en poudre (ou liquides) directement dans la zone à fort cisaillement.

Ce procédé est idéal pour les poudres qui ne se mélangent pas facilement aux liquides. Par exemple, les matières premières ou les matériaux intermédiaires épaissis avec de la silice fumée, de la carboxyméthylcellulose, de l'hydroxyéthylcellulose, du carbomère, de l'argile bentonite ou de la gomme xanthane bénéficient souvent d'une induction de poudre via un système SLIM.

Mélangeurs ROSS Les mélangeurs multi-arbres offrent des fonctions de dispersion, d'émulsification et d'homogénéisation similaires à celles des mélangeurs à cisaillement élevé. Cependant, ces machines peuvent retourner des matériaux visqueux, mélanger sous vide et assurer un contrôle plus strict de la température.